封裝成形后，我們一般都要經過外觀檢驗，外觀檢驗有很大部分的作用，就是將塑封體表面有缺陷的產品剔除出來，麻面就是其中一種缺陷。之所以稱為麻面，因為缺陷的現象是塑封體表面的某個位置，可能存在細微的針孔，而且經常是成小片存在，看上去就像有一片麻面。而且如果在包封工位檢查，可以發(fā)現，麻面的缺陷出現的時候，有時候還可以看到諸如填充不完全、塑封體開裂等現象。
造成此問題的原因，除了有可能模具的溫度不均勻外，有很大可能性是塑封料在預熱的過程中受熱不均勻導致。以下，正航儀器為您解析塑封料受熱不均勻三點原因：
1）料餅形狀不規(guī)則，或者缺角較大等。我們對塑封料餅預熱的要求，是要塑封料餅在預熱機輥子上轉動時能夠平穩(wěn)，使塑封料餅能夠均勻受熱。塑封料餅缺角嚴重或者形狀不規(guī)則，在轉動時倒下或者晃動，都可能使料餅最后受熱不均勻。所以對于破損嚴重的料餅，最好還是能放棄不用，否則因為一個料餅的問題導致整模產品的問題，就得不償失了。塑封料的生產商在生產塑封料餅時，對料餅的尺寸和形狀一般都會有比較嚴格的控制，所以在我們存儲過程中一定要盡量減少損傷料餅的動作，避免太多不規(guī)則料餅的出現。
2）在遇到要更換塑封料餅尺寸的時候，一定要注意此問題。針對不同的料餅尺寸，預熱機里面加熱板的位置（高度）是不一樣的。例如，剛預熱的是大尺寸的料餅，現在更換成小尺寸的料餅，如果不調節(jié)加熱板的位置，預熱板離料餅較遠，導致不能很好的受熱。相反的，如果從小尺寸更換成大尺寸料餅，距離太近受熱太嚴重，甚至會直接接觸到料餅。
3）一般在料餅預熱時，在很多的時候我們都需要有多塊料餅同時預熱。在以往的生產中，我們會發(fā)現一般放在兩端的料餅會比較軟，而放在中間的會略硬，之間的溫差會比較大。這樣的料餅在塑封過程中，最容易出現麻面的缺陷。為了解決這問題，我們在遇到需要同時預熱多個料餅的情況時，可以讓各個料餅間保持一定的間距，能夠使每個料餅都可以均勻預熱。在投料過程中，盡可能先將中間的料餅先投入，也可以稍微改善因為預熱不均勻造成的影響。（本文來源：正航儀器）http://www.jggj69.com
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