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1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高速工具鋼鍛件技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢查規(guī)則、標(biāo)志及質(zhì)量證明文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)鐓拔或反復(fù)鐓拔的高速工具鋼刀具鍛件。對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的新型高速工具鋼刀具鍛件也可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 1814 鋼材斷口檢驗(yàn)法

GB/T 9943 高速工具鋼

JB/T 4009 接觸式超聲縱波直射探傷方法

3 技術(shù)要求

3.1 鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖樣及工藝文件的要求。

3.2 鍛件表面存在的局部凹坑、折疊、發(fā)裂、裂紋等缺陷，其深度不得超過單邊加工余量實(shí)際值的1/2。

3.3 鍛件應(yīng)經(jīng)退火處理，退火后硬度應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，與GB/T 9943 的規(guī)定一致。

 

3.4 鍛件退火后脫碳層深度不得超過單邊加工余量實(shí)際值的1/2。表面缺陷和脫碳層疊加后的總深度不得超過單邊加工余量實(shí)際值的2/3。

3.5 鍛件斷口必須均勻細(xì)密，不得有裂紋和萘狀斷口缺陷。

3.6 鍛件的碳化物均勻度合格級(jí)別應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

 

4 檢驗(yàn)方法

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 鍛件的形狀與尺寸用樣板、游標(biāo)卡尺或鋼直尺配合卡鉗等測量工具檢查。

4.1.2 鍛件的表面質(zhì)量用目測檢查。

4.1.3 硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 230.1 或GB/T 231.1 的規(guī)定。

4.1.4 脫碳層檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 224 的規(guī)定。

4.1.5 斷口檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB/T 1814 的規(guī)定。

4.1.6 鍛件內(nèi)部裂紋等缺陷的超聲檢測應(yīng)符合 JB/T 4009 的規(guī)定。

4.2 碳化物均勻度檢驗(yàn)

4.2.1 試樣的切取

根據(jù)鍛件形狀，按如下規(guī)定切取試樣：

a）圓柱形鍛件：在鍛件高度H 方向的中間切取厚度大于10 mm 一片，然后沿直徑方向切取試樣兩塊，試樣邊長A 應(yīng)大于或等于檢查部位尺寸K（見圖1）；

b）圓盤形鍛件：沿鍛件直徑方向切取試樣兩塊，試樣邊長A 應(yīng)大于或等于檢查部位尺寸K（見圖2

c）矩形截面鍛件：在鍛件長度L 的中間切取厚度大于10 mm 一片，然后沿縱向切取試樣一塊，試樣高度等于檢查部位尺寸K（見圖3）。

檢查部位尺寸 K 按刀具的刃口部分尺寸加5 mm 計(jì)算。對(duì)矩形截面鍛件，當(dāng)尺寸K 的計(jì)算值大于矩形長邊B 的1/2 時(shí)，K 值取B 的1/2。

齒輪滾刀、剃前齒輪滾刀、直齒插齒刀、盤形剃齒刀、漸開線花鍵滾刀的檢查部位尺寸 K 按表3的規(guī)定。